在接受普查的矿山中，有80%的矿山拥有远期或全面的采矿区管理计划，这些计划的目的是：在开采活动结束之后，能留存一套自我维系体系保障采后区的发展。土地复垦及相关举措参考多个标准进行实施，其中包括：

• 当地及国内外非政府组织标准；
• 当地及国内外企业标准；
• 政府标准；
• 当地及国内团体期望值。

有2/3的矿山与关联方达成采后区土地复垦协议，这些关联方包括当地原住民、土地所有者、政府部门和立法机构，当地社区和非政府组织。在接受普查的矿山中，87%的矿山拥有监控和公示程序，可以有效地评估采后区复垦项目的成效和不足。

在接受普查的矿山中，80%以上的矿山具备环境保护意识，它们对涉及复垦项目的雇员及承包方进行环保方面的培训。

在进行开采之前，矿山运营方对开采活动带来的环境（和社会）影响做出评估。评估内容涉及计划实施项目在生物物理、社会及相关领域的影响。评估过程在获得采矿许可和签订采矿合同之前进行。继环评（EIA）之后，需要采取预防性的措施，以防止和限制开采项目对自然环境的影响。EIA可以包括：

• 监控地表和地下表的质量
• 采矿活动对淡水应用的影响，包括对饮用水供应、捕鱼业、灌溉业、娱乐业及工业等带来的影响
• 陆地和水生动植物生存基准线和影响评估
• 粉尘与噪音监控和影响评估
• 对社会影响及社区参与的评估

减少铝土矿开采对环境和社会负面影响的举措包括：

• 降噪措施，譬如监控噪音等级，建立噪音模型，采用缓冲区，更改运营时间，更新设备，以及调整开采和爆破方式等；
• 通过洒水、道路维护及限制车辆速度，控制粉尘水平；
• 建设沉淀池和其它排泄管理设施；
• 尽快实施采后区土地复垦；
• 最大限度地减少碳氢物和其它泄漏；
• 落实研究和开发项目。

与氧化铝精炼和电解铝工艺相比，开采铝土矿所需能源相对很少，也就自然还会排放少量的温室气体。开采和运输铝土矿所需要的95%的能源是通过燃烧柴油和燃料油供给的。

在全球范围内，每生产1吨铝土矿，平均消耗150MJ的能源，从选矿厂到发货点或当地的氧化铝精炼厂，每吨铝土矿的运输距离平均为50km。每开采1吨铝土矿，平均可产生不到100kg的二氧化碳。

为了节能减排，矿山运营方已经采取了多种举措，包括：

• 采购大型和节能的采矿设备和卡车；
• 改善采矿和运输设备的维护；
• 优化卡车利用期，减少卡车闲置和等待时间，提高运输效率；
• 减少表土存放区的运距；
• 利用坡度，使用下倾式带式运输机运输铝土矿；
• 尽可能地采用天然气，以减少污染物排放。