氧化铝也用于其它行业，诸如工业、医用陶瓷、沙纸、颜料、化妆品和医药。

从铝土矿中提炼氧化铝的工艺有很多，拜耳法工艺是最为经济的。在一些精炼厂，也采用其它工艺，这些企业分布在中国和俄罗斯，不过，在全球范围内，除拜耳法工艺，其它工艺的产量相对较低。

工艺阶段包括：

1．磨矿

洗矿和破碎铝土矿，降低矿石颗粒粒级，增加稀释阶段的比表面积。在磨矿阶段，形成可泵抽的矿浆，期间需要添加石灰和来自沉淀阶段的苛性钠“废液”。

2．脱硅

在铝土矿中，二氧化硅的含量较高，利用脱硅工艺，可去除其中的二氧化硅。硅可引起结垢，影响产品的质量。

3．溶出

采用苛性钠热溶液，溶解铝土矿中的含铝矿物（三水铝石、一水硬铝石和一水软铝石），生成铝化钠超饱和溶液或“母液”。

三水铝石:
Al(OH)3 + Na+ + OH- → Al(OH)4- + Na+

一水铝石:
AlO(OH) + Na+ + OH- + H2O → Al(OH)4- + Na+

根据铝土矿矿石的特点，确定溶解条件（苛性钠浓度、反应温度和压力），当矿石中三水铝石品位较高时，反应温度为140°C，一水铝石型铝土矿的溶解温度为200 - 280°C。压力并不是一个重要的因素，不过，它根据饱和蒸汽压力去确定。反应温度为240°C时，压力大约为3.5 MPa。

随后，在大气压力下，采用闪蒸冷却工艺快速冷却矿浆至大约160°C。生产的蒸汽用来预热废液。在某些采用高温溶解工艺的氧化铝厂，在闪蒸过程中注入高品位的铝土矿（三水化合物），以加速生产。这种添加晶种的工艺也减少了生产吨氧化铝所需的能源。

从理论上讲，高温条件的优势良多，不过，也有潜在的不利因素，譬如，除氧化铝以外，其它元素的氧化铝可能进入碱性溶液。

4．澄清/絮凝

澄清过程的第一道工序是利用絮凝工艺分离固体（铝土矿尾矿）与母液（溶液中含有铝酸钠）。为了加速絮凝，需要加入化学添加剂（絮凝剂）。铝土矿尾矿在絮凝池底部沉积，随后进入澄清工序，经过一系列的澄清过程，回收苛性钠（可以再用于溶出工序）。

为了进一步分离母液与铝土矿尾矿，采用一系列的过滤工序。其目的是为了确保终产品中不含尾矿中的杂质成份。

根据尾矿存放设施的条件，需要进一步对尾矿进行处理，包括进一步浓缩、过滤和（或）中和反应工序，之后再泵送至铝土矿尾矿处理场。

5. 沉降

在该阶段，利用结晶工艺从母液中中回收氧化铝，母液呈铝化钠过饱和状态。

结晶过程是通过不断冷却母液进行的，这一过程形成颗粒细小的氢氧化铝，之后，小颗粒结晶体生成大颗粒结晶体。沉淀反应是溶解阶段三水铝石溶解反应的逆反应。

Al(OH)4- + Na+ → Al(OH)3 + Na+ + OH-

6．蒸发

废液通过一系列热交换器加热，之后用系列闪蒸冷却方式冷却。在加热器中的冷凝物可以二次利用，譬如用于锅炉补给水或洗涤铝土矿尾矿。剩余的苛性钠经洗矿后再次进入溶解工序。

7.分级

在沉淀阶段形成的三水铝石按粒级分类，一般采用气旋或重力分选设备（与净化阶段采用的沉淀和洗矿装置的工作原理相同）。大颗粒晶体进入焙烧工序，之前需要利用真空过滤将其从母液中分离，固体物用热水洗涤。

细粒结晶体经洗涤后去除有机物杂质，进入沉淀阶段，作为晶种使用。

8．焙烧

过滤后的氧化铝进入焙烧炉，焙烧温度可达1100°C，以去除自由水和化学结构水，形成固体氧化铝。焙烧工序有很多种类型，包括气态悬浮炉、流化床炉和回转窑。

在焙烧过程中，发生如下的反应：

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O

在一阶段，形成白色的氧化铝粉末，这也是拜耳法工艺的最终产品，也是电解铝或其它化工业的原材料。